一次性纸容器
痛点：盖与杯的配合公差分散在多道工序，外购盖导致良率无法闭环。
- 纸盖机 DZ-100 + 纸餐盒机 QJ-B
- 盖杯配合尺寸先测 20 只杯口再定模
- 淋膜纸克重 250–350 g/m² 区间内调机
By Industry / 01
六个常见应用场景，各自的物料特性与合规要求不同，配置逻辑也不同。
痛点：盖与杯的配合公差分散在多道工序，外购盖导致良率无法闭环。
痛点：餐盒规格多、换型频繁，单一模具难以覆盖多格与立体盒型。
痛点：产品需抽真空或气调保鲜，包装形态不规则，普通枕式机无法贴合。
痛点：洁净度与封口可追溯要求高，包装缺陷不可返工。
痛点：盒型精致，薄膜需六面贴合，三维包装易起皱、露白边。
痛点：橡皮泥、黏土类塑性物料计量不稳，装袋后易变形。
By Line / 02
单机之间的节拍差，往往比单机本身更影响产出。连线方案按瓶颈工序倒推配置。
盖机与杯机独立运行，配合尺寸在两种设备之间统一公差；产线末端按堆叠节拍配置包装工位。
适合预制托盒产品。装盒机节拍需留 15% 冗余，避免真空段短暂停造成整线等待。
加湿量与封切温度需联动调试；打码位置随袋长变化，建议配置伺服追标。
Deliverables / 03
按工序列出单机型号、可选配置与配套辅机，标明非标件范围。
以瓶颈工序为基准推算理论产能，并给出 15%–20% 冗余建议。
按客户杯型/盒型尺寸确定模具数量、换型时间与快换结构。
使用客户实际用纸或物料试机，记录温控、压力、良率与节拍。
外形尺寸、气源耗量、装机功率与地面承重要求。
到货、安装、调试、操作培训与备件清单的时间安排。
提供杯型/盒型图纸、物料克重与目标产能，工程人员会给出机型组合与试机安排。